8月份以来，陕钢集团汉钢公司动力能源中心紧紧围绕“提质增效”工作主线，将小技小改作为保产降耗的突破口，中心职工立足岗位、自主创新，在延长设备寿命、降低耐材消耗、保证安全生产等方面，给足动力、下足功夫、勇于“淘金”，取得了显著的经济效益。

小技改保安全

目前厂区在线投运的箱式变压器已使用10年之久，设备长期运行存在检修维护困难大，高压电气元件老化，电气保护装置功能缺失等现象，一旦发生电气故障，保护装置难以快速切断箱变电源，将会导致越级跳闸从而影响电网系统安全运行，存在较大的电气安全隐患。该中心电气车间员工对其进行全面升级改造，对箱变进行检测、电气试验，更换高压真空断路器、安装继电保护装置和分布式电源，更换电气元件。同时对电气二次控制回路进行改造，使其保护装置在发生电气故障时，能够灵敏可靠切断箱变电源，从而提高箱式变压器用电安全和电网系统稳定，为公司提供可靠的电力供应。

小技改促生产

铁前区域部分电缆隧道，特别是消防系统感温电缆因前期施工时敷设米数较长，且未按照正弦波方式敷设。而电缆过长则会引起感温漏报、误报，敷设不规范也会导致部分区域保护不到位。电工班的小伙碰见这种难题，丝毫不怯场，他们发挥专业优势、积极动手，按照电缆支架层数，单层以正弦波形式敷设，每条感温电缆控制在200米以内，确保发生火灾后报警系统的准确性和及时性。消防感温电缆整改后，不仅对电缆温度实现全覆盖监测，还可提升对电缆保护的可靠性，为生产系统稳定上好“双保险”。

小技改增效益

据悉，气体车间现有离心式空压机干燥器4台，干燥器罐由于长时间承受压缩空气力的冲击，扩散器的圆形顶盖和T型支撑发生形变，影响了空压机送出流量，导致空压机开机数量增加，大大增压了压缩空气运行费用。为减少开机数量，延长设备使用寿命，降低压缩空气供应成本，气体车间技术人员集思广益，组织实施技术改造，经过多次反复试验、测试，最后制定了对离心机干燥器罐气割后加装人孔，并对内部扩散器滤网及加热管等进行了更换。经过改造测试，大幅提升了干燥器罐扩散器过滤效果以及压缩空气送出量，这一改造使现有的4台共8个干燥器罐使用寿命延长5年，且年可节约空压机耗电成本费用64.82万元。(韩雪 谌俊灵)

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